**班馳輸送技術(shù)有限公司座落于美麗的沿海開放城市―**。東臨雄壯的天下第一關(guān)山海關(guān)。西臨風(fēng)光迤邐的避暑勝地北戴河。
公司廠區(qū)占地30畝，擁有廠房、辦公區(qū)8000平方米，設(shè)有研發(fā)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部和不同的產(chǎn)品工段。
班馳公司遵循“一流人才”、“一流管理”、“一流技術(shù)”、“一流服務(wù)”的理念，如今已聚集了國內(nèi)眾多在配料、稱重，物料輸送及高性能控制系統(tǒng)的突出人才，形成了高質(zhì)量的科研開發(fā)隊(duì)伍和強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，使其成為集設(shè)計(jì)、科研開發(fā)和生產(chǎn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了完全的自主品牌交鑰匙能力。如今，班馳公司的成套系統(tǒng)及設(shè)備除服務(wù)于國內(nèi)不同的行業(yè)外，還遠(yuǎn)銷巴基斯坦、越南、朝鮮、印度、印度尼西亞、埃及、緬甸、中東等國家和地區(qū)。
公司成立以來，不斷在物料輸送及配料行業(yè)中開拓新的產(chǎn)品。最新推出的集成配料中心（THB系統(tǒng)），集工藝、建筑、控制、信息、管理等多個(gè)方面的邊緣技術(shù)于一身，將復(fù)雜的工藝系統(tǒng)操作變簡單，走在了行業(yè)前列。如今，THB系統(tǒng)已應(yīng)用于玻璃行業(yè)，給玻璃配料系統(tǒng)帶來了一次革命性的變化。
玻璃生產(chǎn)中原料系統(tǒng)是最上游的工段，只有提供高精度、均勻度的配合料才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的玻璃產(chǎn)品。
原料車間包括：上料系統(tǒng) ，儲(chǔ)料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、輸送和混合系統(tǒng)及碎玻璃系統(tǒng).
傳統(tǒng)的原料車間采用排倉式結(jié)構(gòu)，一般占地約500M2，建筑面積達(dá)2000M2。上述系統(tǒng)，因場地、位置、和廠房要求的不同，大部分設(shè)備需隨工藝的變化而成為非標(biāo)。班馳研發(fā)的THB系統(tǒng)將原料車間作為高度集成的標(biāo)準(zhǔn)的配料單元提供給用戶。除設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)外，還增加了更加獨(dú)特的為提高玻璃質(zhì)量的新的技術(shù)和手段。
3.1工藝結(jié)構(gòu)
THB系統(tǒng)為塔倉工藝結(jié)構(gòu)，采用高精度稱量系統(tǒng)和完全方便于配料操作的車間設(shè)備布置。
所有的建筑模式、建筑材料、建筑過程和全部設(shè)備、操作均為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，既保證了質(zhì)量、降低了成本和極大地縮短了建設(shè)周期。
所有設(shè)備備件的更換可在1個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。改變了以往系統(tǒng)中整套設(shè)備備用的歷史，從而大大減少設(shè)備投資。
根據(jù)不同系統(tǒng)，THB將提供檢修及更換備件的設(shè)置。例如喂料設(shè)備檢修所預(yù)留空間和陽臺上專用的吊掛將作為標(biāo)準(zhǔn)土建配置提供。
根據(jù)需求標(biāo)準(zhǔn)化廠房可為用戶提供4個(gè)方向的混合料出料點(diǎn)進(jìn)行選擇。出料點(diǎn)將帶有標(biāo)準(zhǔn)流槽和除塵系統(tǒng)，用戶僅需鏈接所需的專用原熔輸送設(shè)備即可。
在系統(tǒng)的組成中，除塵作為標(biāo)準(zhǔn)配置安裝在所有應(yīng)配置的位置上。
所有的管線、管路都是標(biāo)準(zhǔn)器件或設(shè)備，他們將在土建鋼結(jié)構(gòu)廠房組裝時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)件安裝，就像我們安裝門窗一樣。
THB的核心變化為高精度稱量站的使用，它在高于原系統(tǒng)配料精度的基礎(chǔ)上將原來的8-9臺秤減少為2臺。靜態(tài)精度由原來1/2000-1/3000的單料或雙料秤提高到1/20000-1/30000的多料秤。
系統(tǒng)提供的2臺秤，一臺用于分度在0.05-0.5kg的大料，另1臺用于分度在0.002-0.01kg的小料，可滿足所有玻璃配料精度要求。
稱量站使用C6級稱重傳感器和高速的PROFINET通訊的變送器，高速、穩(wěn)定并可快速反應(yīng)的各類給料機(jī)，保證了產(chǎn)量和動(dòng)態(tài)精度。
最新研制的超長電磁振動(dòng)給料機(jī)，輸送長度可達(dá)8米以上。各類螺旋給料機(jī)可用于超細(xì)和粘結(jié)物料。高精度螺旋給料機(jī)的伺服系統(tǒng)和雙閉環(huán)控制系統(tǒng)給料分辨率可小于1g.
配合料通過密封的流槽將直接排到混合機(jī)，取消了以往系統(tǒng)中的集料皮帶機(jī)，既消除了由于物料搬運(yùn)對系統(tǒng)精度的影響，又降低了車間的裝機(jī)功率和排料揚(yáng)塵。
稱量站采用最新的無砝碼校驗(yàn)技術(shù)，使校秤操作變得輕松、快捷、準(zhǔn)確。
THB提供混合系統(tǒng)檢修輔助裝置，將系統(tǒng)的檢修和備件的更換變得簡單，容易。這項(xiàng)新技術(shù)的投入，改變了以往混合機(jī)一用一備的傳統(tǒng)方案。僅使用1臺混合機(jī)。既減少投資，減少裝機(jī)功率，降低廠房高度，使配料車間和混合機(jī)房合成一體。
混合機(jī)采用BQH型，可提供100L-6000L有效混合容積的全系列產(chǎn)品，可完成由小料預(yù)混制備到1000噸/日（或大于）的玻璃生產(chǎn)的配合料混合操作。
混合機(jī)加水系統(tǒng)分兩部分，自動(dòng)智能化加水采用帶有加壓裝置的水秤，可根據(jù)原料的含水量和所需要混合料的濕度自動(dòng)完成加水操作。
混合機(jī)隨動(dòng)的加水臂、加壓霧化噴嘴，徹底消除了傳統(tǒng)加水因水流過大造成的料蛋現(xiàn)象。
混合機(jī)采用氣動(dòng)排料門，物料先排入混合料中間倉，然后根據(jù)碎玻璃狀況在給料機(jī)的控制下排出。
傳統(tǒng)的碎玻璃排料方式是通過減量法將碎玻璃的平鋪到經(jīng)過碎玻璃站的混合料上，碎玻璃只要滿足總的加入量即完成操作，但排放是不均勻的。
THB所提供的碎玻璃跟蹤系統(tǒng)，用戶僅需設(shè)定碎玻璃的加入百分比
混合機(jī)排料進(jìn)入混合料中間斗，啟動(dòng)給料機(jī)排料，碎玻璃便將根據(jù)混合料的排料量按照預(yù)定百分比加入，這相當(dāng)于2臺高精度流量失重秤在工作。
現(xiàn)在混合料流量是1000kg/min，按照20%碎玻璃加入。整個(gè)過程穩(wěn)定、準(zhǔn)確，在任何的位置生熟料的比例都是1：0.2.。穩(wěn)定的生熟料預(yù)混有利于熔窯的溫度制度，確保玻璃液熔化過程的穩(wěn)定。
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